新一代剪力墙加固体系是一种新一代的建筑剪力墙支模产品，代替传统意义上的钢管扣式加固模式，可广泛使用于柱、剪力墙等部位的专业施工，具备周转次数多。省工、省料、节省时间等经济亮点，美观整洁，提升了施工现场安安全施工和文明程度。本产品采用特制高强度刚才定制而成，有专业设计人员根据建筑的具体图纸，进行合理、优化的材料配置，进行的是1对1的配置。有效的降低了材料的闲置和耗损。优秀的材料与合理的配置，在优化施工难度的同时***上保证了混凝土的成型效果。主、次背楞交接处由之前的“点”解除变为“面”接触，增大了接触面积，均匀受力。
从上因此可见从工艺的复杂程度和操作难易程一体化装修度两方面来讲，座浆法相较于连通腔灌浆法有显著的特点。(二)座浆法质量更有保证连通腔灌浆法采用从一个灌浆孔灌浆，经过底部连通腔的效果让其他套筒充满灌浆料的方法灌浆。而实际使用中，由于灌浆料流动性损失、连通腔憋气、面气泡等原因会导致联接部位的严重质量缺陷。具体如下：1.灌浆料流动度损失连通腔法灌浆时腔体处于封闭状态，不能进行润湿处理，导致灌浆时灌浆料在行进过程中持续与干燥混凝土面，因而大量失水，损失灌浆料流动度。容易造成灌浆料强度降低、灌浆不密实等安全隐患。3.面气泡多，产生灌浆料与墙板间隔离层经过实验发现由于灌浆料搅拌后气泡较多，灌浆后气泡上浮到墙板底部面，导致墙板底部与灌浆料之间产生气泡隔离带，严重影响墙板底部的受压承载力，同时也产生了室内外连通的空气层，给联接节点留下了严重的漏水隐患。
新一代剪力墙加固体系
材质：
8#强化工字钢(Q345)
对拉螺栓孔间距：600-800mm
重量：4.68kg/米
倒用次数：200次以上
优势分析
本产品运输方便，堆放标准，简单易学，经济适合，极大提升了施工进度和施工品质，具备很高 的经济效益和社会效益。在加固工艺上充分的利用了日京扣的特点，在结合特制的辅助加固配件，不单导致加固工艺简单快捷，亦是***的保证了混凝土的成型效果;
结合以上种种因素，新一代剪力墙加固体系，不单能满足房建中普通剪力墙的加固施工，在对超厚。超高的剪力墙的加固施工中优势显得尤为明显。
(1)节省木方，循环使用，降低成本;
(2)剪力墙加固体系链接简单快捷，周转次数高，安全耐用;
(3)联接方法灵活牢靠，操作简便，上手快。;
(4)对拉螺栓杆横向间距达到600-800mm,可明显降低近一半的拉杆数量。
由标准Q235优秀钢设计制造，经过接缝腐蚀保护处理后具备出色的强度和耐用度，了主要配件的尺寸，并且本产品已标准化，系列化，轻便，多功能和灵活。壁式主件龙骨的长度的调整只能经过简单的联接器来实现，循环使用率很高。剪力墙支撑体系为避免建筑物建造过程中跑浆的问题，不用二次人工找平和二次抹灰。每个项目实际上节省了30-50%的人力成本，大大了施工安全性和经济价值。可实现复杂墙体结构的注水结构，工程高质量。测得的实际速度达到标准率可以轻松达到95分以上，为建筑企业成功经过施工验收打下了的基础。剪力墙支撑体系[日京建筑模具]剪力墙钢筋取代了的木材钢筋，改变了材料的运用，达到了木材应用，安全文明施工，规范管理，高标准的要求。
安装程序
A、材料准备，将运往工地的工程材料按型号、类别分别放好，包括主背楞、阳角卡件、垫板以及它联接件。
B、材料分选，工操作人员认真研读我公司提供的施工方法细化图，根据图纸挑正确选择应的材料 并将其运达地点。
C、加固件安装，据施工图纸布置墙体主背楞及配件，经过专业设备检验剪力墙模板垂直度和平整度，并做相应调整。木方布置的间隔通常在150mm-200mm之间，具体的以工程的具体情况来定，影响因素朱涛有墙体的厚度及混凝土的粘合度。
D、特殊位置加固，主要阴角、阳角、L型加固件、联接板、对拉强化件。
E、对拉螺栓位置加固，墙体两边的加固体系采用对拉螺栓杆联接，对拉螺栓杆横向间距在600mm-800mm之间，具体根据工程而定，对拉丝上套用PVC管。
F、U型墙位置加固，在U型墙处采用的加固件，可以经过中间的能调整孔位进行微调，详细操作方法喝直背楞相似。
G、混凝土浇筑，混凝土浇筑前再次对加固件体系进行检验，查看是不是有斜铁不紧密、螺丝松动等问题，并做即时调整。
H、剪力墙加固件拆除，根据之前的安装程序反向操作，先松动螺帽，拆除配件，再以此拆除加固件。
I、剪力墙加固件冲洗及倒用，加固件拆除后及时冲洗上面残留的混凝土等残留物，并经过特定预留孔洞运转到上层持续使用。 
日京建材专业研发、生产、销售剪力墙加固件、钢背楞、成套钢支撑体系等各种新一代建筑模板支撑体系，公司产品经过有关部门检验，保障质量问题
剪力墙支撑体系的出現，是应智能化建筑木模板工程施工及工程项目优秀的质量规定的物质，并与國家倡导安全文明施工吻合合，更改了传统式木匠支模选用锯、刨、钉的操作程序，变化为扳子、锤头等专用工具的简易实际操作，进一步提升了工程施工效率劳动效率。
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