随着社会的迅速发展，剪力墙模板支撑体系被普遍的运用，使项目在工期、质量、成本都取得了提高和降低。

在传统意义上的模板加固工程中，基本都是利用圆管+木方+穿墙螺杆等配件，其中不放周转次数在10次左右就不可用了，圆管也会因为作业人员的切割周转使用的次数大幅降低。由于传统加固材料的限制，容易出现涨模、跑模、跑浆等施工现场。吊装设备设置要求1.在招标文件中应明确使用PC的位置。在施工单位进行塔吊选型前，应施工完成图的PC转换设计，以便施工单位按照吊重和远端吊重以及作业半径进行塔吊选型;2.对于墙体采用PC的项目，在PC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标。剪力墙构件吊装施工方案1工艺流程墙板吊装就位支撑校正支撑加固浆锚管注浆墙板连接拼缝注浆。2操作工艺竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方法。竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，保证灌浆料的流动;其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，保证竖向构件安装就位后符合设计标高。竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是不是完整无缺，规格、型、位置准确无误，构件试吊时离地不高于0.5m。

剪力墙支撑体系

为了解决这些问题，山东日京建材通过反复试验，新一代的剪力墙模板支撑体系。

1、结合而成部分：

剪力墙模板支撑体系结合而成配件主要包括主背楞、次背楞、阴角锁具、阳角锁具、连接杆等配件结合而成，拆卸安装简单方便。

2、材质：

新一代材料以钢代木，选用高性能q235碳素钢加工二成，坚固不容易变形，保证施工效果。

3、特点：

周转使用次数达到300多次，全钢构通过深度防腐处理， 比传统加固方法节省费用。

4、环境效益：

顺应了国家节能的政策，取得了政府部门的大力推崇，降低了木材使用量，继而降低了树木的砍伐，为保护环境做出了贡献。

因此进行结构布置时，相同方向的墙肢宜均匀对齐布置，在平面上产生多道联肢剪力墙协同工作。02剪力墙应均匀布置，并适当强化边缘位置的墙肢剪力墙作为高层建筑的竖向承重构件，均匀布置是墙肢间轴向压力差别，避免因受力不均导致基础不均匀沉降的有效途径。另外，建筑结构在满足承受竖向载荷和结构抗侧移刚度的需求外，还需拥有一定的抗扭转刚度。实践经验表明，强化结构平面两个方向边缘部位的抗侧移构件是提升结构抗扭转刚度，减小结构扭转效应有效的方法。具体设计流程中，结构工程师可通过适当强化周边剪力墙以及外圈梁来结构刚度中心与结构平面几何中心以及质量中心的相对位置，尽可能做到三心重合的理想效果。03合理确定墙肢长度，短肢墙和超长墙短肢剪力墙是指截面宽度不高于300mm，截面高宽比在4～8之间的剪力墙。

剪力墙

目前，新一代剪力墙模板支撑体系，在同类产品工艺有着很多优势：

材料：剪力墙模板支撑体系以钢代木，周转周期长，保护森林资源，降低木材消耗。

施工：该体系施工安全，在公司售后指导下，完全能进行效率高的施工操作，保证施工品质。

售后：天建实业剪力墙模板支撑体系全程由售后服务， 跟进每一个工程的施工，尽心尽力为建筑施工企业服务。

效果：所有配件统一设计，可自由结合，拆模后，墙面完全达到了清水混凝土的作用。

吊装应顺序逐步增加快度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件系好缆风绳控制构件旋转，保证构件就位平稳。构件距离安装面约1.5m时，应慢速，构件到安装位置;楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确注浆管后，构件下降;构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍按照定位线进行初步定位。预制剪力墙构件吊装施工方案竖向构件就位时，应按照轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。按照竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件顺序吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不能低于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的相同侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不能小于60。
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